近日,神特公司緊貼市場脈絡,根據客戶需求,加大創新力度,成功研發出1200D PE防彈纖維,在促進產品升級、實現品種化、系列化的同時,也為企業的高質發展奠定了基礎。
以市場為導向,新品研發“抽新枝”。多年來,神特公司主要生產800D和1600D兩種規格PE防彈纖維。目前該類型產品市場飽和,同行壓價傾銷,公司產品一度滯銷。為了擺脫困境,打破產品結構單一局面,公司及時調整策略,細分銷售市場,劃片區管理,主要領導帶頭跑市場、摸行情、談業務,加強聯絡溝通,挖掘潛在客戶。國內某知名企業對于1200D PE防彈纖維需求量較大,意與神特公司建立長期合作關系。事實上,神特公司早已著眼于高性能防彈纖維的研制,本次合作更加堅定了研發新品的信念。為此,公司組建技術攻關小組,集中人員、資金、設備等優勢資源,從優選原料入手,采取調整工藝參數、改進工藝設備、更換噴絲板等一系列技改措施,著重打造高強度、差別化PE防彈纖維。利用近三個月時間,多番調試,并經生產小試、中試、試生產,最終獲得成功。
以質量為導向,過程控制“吐新蕊”。為了能早日批量生產1200DPE防彈纖維,進入高端市場領域,公司上下堅持以質量為導向,全員皆動,凝聚共識,樹立“一盤棋”思想,將質量管理滲透到產品形成的全過程。國慶節期間,攻關小組成員放棄休假,扎根生產車間,加強工藝研究,增加巡檢次數,根據現場跟蹤監管情況,及時填制《質量跟蹤反饋單》;對僵絲、毛絲、并絲、蛛網絲進行質量通病分析,并根據檢測分析結果,及時調整生產工藝;由產品導向轉變為市場導向,通過設置分級包裝滿足客戶的不同需求;加強人員和設備管理,采用圖文視頻結合的方式,對生產班組操作員工進行業務培訓。通過一段時期的攻堅克難,對原有工藝和設備進行了大幅改進,成功將產品強度指標及模量指標提升10%,打造出一條較為成熟的1200D聚乙烯纖維生產線,實現了量化生產。
以問題為導向,精細管理“結新果”。公司以本次產品創新為契機,推行精細化管理,向管理要效益,既創“新”又創“效”。注重細節管理,由“面”到“點”,將管理的視野和觸角由整個生產車間轉變為緊盯每一個操作崗位;由“線”變“絲”,將管理的焦點和關鍵由整條生產線轉變為關注每一根纖維絲,工作重心向生產現場傾斜,從不合格現象入手,通過倒查工序、追根溯源,深入查擺剖析,切實解決問題。先后完善了生產車間定崗定員方案,做到人崗匹配,明確崗位職責;制定了《質量控制技術文件》,優化操作規程,淘汰老舊工藝,強化關鍵控制點;加強績效考核,與產質量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤,獎懲分明,激勵約束;建立巡檢管理制度,實時上報異常數據,確保安全生產零事故;推行“7S”現場管理法,提升車間文明生產水平,實現提檔升級。
(神特宣)